認証済み製造システム
RIXIN は完全に標準化されたデータ駆動型管理システムの下で運営し、高サイクル多キャビティ金型の全体安定性を維持します。
- ISO 9001 準拠品質システム
- トレーサブルな生産台帳
- 標準化された夜勤技術審査
厳格な品質審査でプログラムを加速
私たちは単に部品を加工するだけでなく、検証します。社内品質管理システムにより、図面のすべての寸法が実物部品と完全に一致することを保証します。
包括的な品質ドキュメント
出荷ごとに完全な検証レポート一式を提供し、完全なトレーサビリティとエンジニアリング適合を実現します。
- CMM 全寸法検査レポート
- 初品検査（FAI）
- 材料試験レポートと証明書
- 金型ライフサイクル・メンテナンス記録
妥協なき品質基準
恒温品質ラボでは校正済み計測機器を用い、摩耗クリティカル部位とマイクロ公差のクロスチェックを実施します。
- 校正済み計測による寸法検査
- 厳格な知的財産（IP）保護
- 高度な DFM（製造性設計）フィードバック
材料・表面処理・部品の詳細
業界を選択すると、代表材料・工程検討ポイント・実績部品を確認できます。
金型部品の適用領域
金型部品では寸法安定性と耐摩耗性を最優先します。CNC・EDM・研削を組み合わせ、インサート、コア、キャビティの重要嵌合特性を維持します。
用途カテゴリー
精密金型部品
安定した嵌合、摩耗管理、キャビティ品質の再現性により、高負荷な量産サイクルを支えます。
- 摩耗管理
- 嵌合再現性
- 高サイクル耐久性
金型基本構造
- モールドベース、ガイド構造、精密プレート
- 高サイクル金型向けコア、キャビティ、インサートシステム
可動・突き出し
- 摩耗が重要なスライダー／リフター関連部品
- エジェクタ、スリーブ、位置決め部品セット
重要成形ディテール
- EDM 比率の高い遮断面・輪郭金型ディテール
- 射出・ダイカスト金型向けサポート部品
金型部品の材料と核心加工
金型部品の常用材料
耐摩耗性、寸法保持性、金型安定性を重視した工業グレード材料を選定します。
- 工具鋼：P20、H13 / 1.2344、SKD61
- アルミ合金：Al 6061、Al 7075
- エンジニアリング樹脂：PEEK、PA12、Modified Nylon (PA66+GF)
核心加工とマイクロ公差
自社高精度設備と科学的な工程ルートにより、摩耗クリティカルな核心部品へミクロン級の寸法公差管理を提供します。
- 精密研削高精度基準面・シール面のシームレス嵌合向け
- ワイヤー EDM スキム複雑輪郭とキャビティ構造の高い一貫性を確保
- マイクロ公差 EDM死角のない清角と深キャビティ精密穴加工
金型部品ギャラリー
よくある質問
試作から量産まで、どのように部品品質を管理していますか？
初品検査、工程内寸法確認、出荷前最終検証を含む段階別品質管理を実施しています。同じ管理ロジックを試作から量産まで継続し、判定基準の一貫性を維持します。
現在のギャラリーにない特殊材料にも対応できますか？
はい。一般的な樹脂・金属以外にも、要件に応じて特殊グレードの調達に対応します。材料置換は性能、適合性、納期影響を踏まえて評価します。
重要特性に対して、どの程度の公差と検査能力を提供できますか？
重要特性に対しては CNC・EDM・研削を組み合わせた工程設計を行い、校正済み設備で寸法検証します。判定は公称寸法だけでなく図面上の重要点に基づきます。
金型変更やリピート注文の納期はどのように管理しますか？
納期計画は設計レビュー、工程準備、生産枠に分けて管理します。リピート案件では蓄積ノウハウを活用し、立上げ期間短縮と承認リスク低減を図ります。
顧客の知的財産と技術資料はどのように保護していますか？
顧客データはアクセス権限管理、役割別共有、記録付きコミュニケーション手順で管理しています。NDA に沿った運用を案件立上げ時から適用し、ライフサイクル全体で情報露出を最小化します。